硬質(zhì)氧化是一種厚膜陽(yáng)極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊的陽(yáng)極氧化表面處理工藝。此種工藝，所制得的陽(yáng)極氧化膜最大厚度可達(dá)250微米左右，在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜，而在鋁合金上則可獲得400～600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜內(nèi)層大于外層，即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層，因氧化膜內(nèi)有松孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，增加了減摩能力，氧化膜層導(dǎo)熱性很差，其熔點(diǎn)為2050℃，電阻系數(shù)較大，經(jīng)封閉處理(浸絕緣物或石蠟)擊穿電壓可達(dá)2000V，在大氣中較高的抗蝕能力，具有很高的耐磨性，也是一種理想的隔熱膜層，也有良好的絕緣性，并具有與基體金屬結(jié)合得很牢固等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此在國(guó)防工業(yè)和機(jī)械零件制造工業(yè)上獲得及其廣泛的應(yīng)用

在酸性電解液中，以鋁為硬質(zhì)，經(jīng)過電解使鋁表面產(chǎn)生氧化膜的材料保護(hù)技術(shù)。鋁的硬質(zhì)氧化有多種電解液，但基本上是以硫酸、鉻酸、乙二酸或硼酸為主要組分配制的。其中最常用的是硫酸基的。電源可采用直流、交流或交變直流的。電壓在5～25伏間，溫度低于25℃。

硬質(zhì)氧化工藝工件在固化過程中需經(jīng)同升溫、保溫、冷卻三個(gè)階段，在烘烤固化溫度前提下，控制熔融流平的時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些，熔融水平活動(dòng)性大的較好，有利于粉末涂層的流平，烘烤升溫過快，固化時(shí)間太短，流平差都會(huì)導(dǎo)致橘皮顯著。但粉末涂料流平性的機(jī)理比較復(fù)雜，影響涂料流平性的因素敢較多，有些因素是相互矛盾制約的，需要綜合考慮，在保證涂膜的機(jī)械機(jī)能的基礎(chǔ)上，盡可能獲得流平機(jī)能優(yōu)異的涂膜。

陽(yáng)極氧化是將金屬置于電解液中作為陽(yáng)極，使金屬表面形成幾十至幾百微米的氧化膜的過程，這層氧化膜的形成使金屬具有防蝕，耐磨的性能。現(xiàn)以典型而常見的鋁及合金的陽(yáng)極氧化為例來說明其原理。鋁及鋁合金工件在經(jīng)過表面除油等預(yù)處理工藝后，作為陽(yáng)極，別的鋁板作為陰極，用稀硫酸(或鉻酸)溶液作電解液。通電后，陽(yáng)極反應(yīng)是OH- 放電析出氧，它很快與陽(yáng)極上的鋁作用生成氧化物，并放出大量熱，即陽(yáng)極氧化過程中的氧化膜，在靠近電解液的一邊由此Al2O3和從Al203·H20所組成，硬度比較低。由于膜不均勻以及酸性電解液對(duì)膜的溶解作用，形成了松孔，即生成多孔層。電解液通過松孔到達(dá)鋁表面，使鋁基體上的氧化膜連續(xù)不斷地生長(zhǎng)。

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長(zhǎng)使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而硬質(zhì)氧化技術(shù)是目前應(yīng)用最廣且最成功的.

以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程，稱為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料，如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽(yáng)極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過時(shí)，在陰極上，放出氫氣;在陽(yáng)極上，析出的氧不僅是分子態(tài)的氧，還包括原子氧(O)和離子氧，通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽(yáng)極的鋁被其上析出的氧所氧化，形成無水的氧化鋁膜，生成的氧并不是全部與鋁作用，一部分以氣態(tài)的形式析出。

對(duì)鋁型材加工來說，陽(yáng)極氧化所能做到的色彩的確比較局限，通常就是銀白、古銅、鈦金、K金色或者黑色。至于有時(shí)看到有很多他色彩是通過另外的工藝方法加工出來的。